化验室工作总结

化验室工作总结

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，我想我们需要写一份总结了吧。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编为大家收集的 化验室工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

站在20xx年伊始的起点上，20xx年任然环绕在我的身旁。20xx年是永远值得回忆和纪念的一年，在这个大的环境下也受到了影响，但这一切却让我们公司做到上下一心，迎接任何一个挑战。

随着化纤行业的相继扩量投产，而后面投产的企业多以进口设备为主，在产品质量方面要领先于我公司;随着行业竞争的激烈，新的品种不断的推出，在市场上的占有起到领先作用。

20xx年我公司在质量的提升和产品开发上也取得了相当大的进步。中丽线底层退绕率有了明显的提高，新品种的开发上也推出了266/288，并得到了客户的认可。从细旦到多孔我们公司也再不断的追求自己产品的多样性和质量的完美性。

20xx年就化验室而言，是共同进步的一年、是团结向上的一年、是安全生产的一年。这一年在公司的生产上我们做到保质保量、做到无一安全事故、做到节能减排降低成本。

20xx年我们经历了二线聚酯二次开车：一次停车检修、一次设备故障。二月份的检修，从2月22号开始到3月12号，开车后主要加测项目是预聚物、切片端羧基、粘度的测试，而从开车到稳定，整整持续了19天。而另一次因聚酯设备故障开车只从 8月26日 到 8月30日 仅仅4天时间便已进入稳定生产。所有这一切说明的不仅仅是聚酯开车操作水平的提高，也说明了化验分析的精确、效率、水准同样的也在提高。

20xx年的7月份端羧基分析时，我们做出结果超出优等范围，而聚酯生产放映并无异常。在我们通过多方面排除不利因素并进行反复的测量，而后经过外送检测，证实我们的数据是准确无误的。

粘度的测试对环境和清洁卫生要求相当严格，这就要求我们注重细节，不得有一丝马虎。如有一次我们换了一种质量较差的纸来擦洗粘度管，结果带了很多毛屑粘上粘度管壁，导致粘度测试结果误差5次都大于0.2秒。随后立即放映，换了清洁纸后，测试结果进入正常。

对于仪器的保养，也应注意细节。如自动粘度计，有一段时间出现恒温槽制冷效果出现异常。经过一道道的排查，电源电路等方面表现均无异常，最后发现循环恒温压缩机散热口被灰尘堵住，导致了无法散热。

这一切均说明我们公司的质量在不断的提高，对事情的处理能自己找到原因，并予以解决。但我们还是要在以后的工作中，对质量更严格的把关，对工作更认真的对待，及时、准确的得到任何一个数据。

20xx年我公司全体员工开展了围绕九大核心价值观的学习，并将其融入到日常工作当中。在保证人员安全、保证数据准确、保证工作效率的前提下认真完成了公司所下达的任务。通过学习和实用，化验室运行正常，做到无生产事故、无安全事故。

对于化验室目前已建立一整套管理制度，主要从以下几方面进行管理：

一.化验室检验工作的管理

二.质量监督工作的管理

三.化验室药品的管理

四.化验室仪器，设备的管理

五.化验室资料，档案的管理

六.化验室环境的管理

目前化验室对人员管理上还是存在着小的问题，那就是人员流失。而就此种现象，激励永远是促使员工稳定和成长的最好手段。在管理上做到有奖有罚，员工闹情绪时，应是安抚，而非教育批评。在工作的闲余时间要鼓励员工加强自身的学习，不断的来提高整个团对的整体素质。

通过取样频次分析，我班20xx年酯化加测平均每月7.5次，20xx年降低到平均每月1.2次。20xx年切片取样达780次左右，而20xx年目前切片取样只有220次左右。以上的数据足以说明，化验室的工作效率再不断的提高，而成本却在大大的缩减。成本与生产直接挂钩，虽说现在试剂的用量比去年同期有了大幅度降低，但就化验室目前的运行状况，还需从以下几点来控制成本：在今后的工作中我们将更加严格做到保质保量，认真对待每一件工作，精确每一个数据，及时反馈每一个结果。同时要求自己和组员必须具有高度的责任感、事业心和团队合作精神。化验室虽小，但却起着至关重要的作用，所以我们还应提高自己专业技能，遇到问题要找出原因，及时解决。为提高业务水平，必需对业务钻研。为自己制定一整套学习业务知识的计划，故在开展工作中顺利。本班将继续以高度的责任感、事业心，以勤勤恳恳、扎扎实实的作风，以百折不饶、知难而进的勇气完成交给的各项任务

从学校毕业到现在已经有六个月了，在这半年的时间里，我们被分到化验室学习，现在就对过去半年的工作做一下总结，好好梳理一下自己曾经走过的路，为以后的学习打好基础。

在这六个月，我第一个月被分在性能小组，第二月在实验一组，之后到了实验二组，再在11月份被分到准备租，最后是拆装组。现在就对这几个月在这些组学习到的只是做一下总结。刚到性能组让我们这些刚从校园走出的学生感到非常兴奋与好奇，之前对台架一点都不了解，经过这个月，我们知道了台架的组成，由测功机，油耗仪，水恒温装置，空调，发动机，中冷器，中控台等等组成，同时在罗建坤工程师的指导下也对发动机有了更深的了解，最基本的是认识了发动机上的零部件叫什么，以及有什么用。接下来这个月我们就分到了实验组，该组主要工作是对台架进行监控，以及把发动机上下台架，同时我们还要上晚班。在这月实习中让我对发动机性能的各个参数有了一定的了解。在实验组我学到了如何安装传感器到发动机上，如何接线、如何测量的。发动机有很多性能参数都是我们要在它运转时及时采集的，比如发动机的扭矩t，功率p，燃油消耗率b，冷却液进出温度和压力，主油道机油温度和压力等等。这些参数对发动的性能影响很大，我们需要实时监测它们的数值变化。

接下来一个月就去了实验二组，说实话，实验二组的工作内容和一组大致一样，不过有一点是二组的师傅不是带着我们去上下台架，而是在一边知道我们去上下台架，这样给我们动手的机会更多了，学到的知识也就相对多点。还有就是二组的台架确实是有点老，点火都是手动的。

转眼三个月就过了，之后的一个月我们是分到准备组，由罗军罗师傅指导我们。罗师傅工作经验很丰富，也是那种非常有耐心的师傅，由于之前我们有拆装经验了，这个月上下台架就比之前熟了，知道该怎么去装机，知道下发动机要拆零部件的顺序。最后一个月，是我们朝思暮想的拆装组。过了这么久终于轮到我们去拆装组了，非常期待。在拆装组的这个月中，通过对发动机的拆装，让我对发动机内部的各个零件和发动机的外围件有了更直观的印象，在这个过程中，我看到了机油泵，水泵，齿轮室，节温器，油泵等等。这些在我们以前的拆装中 ……此处隐藏13822个字……间。直至用户满意为止。使产品在市场上获得了良好的声誉。全年没有发生过任何用户投诉事件。

七、加强外部技术交流和内部密码抽查对比制度。

与省建材质检站的对比验证工作和上级质量技术监督部门的现场抽样监督验证工作，通过大家的努力，取得了一定的成绩。内部抽查对比合格率达到了95%以上，外部抽查对比合格率达到了82%以上，提高了工作效率和检验结果的准确性，促进了检验工作。省质监局、地方技术监督局进行的现场抽样监督检验也全部合格。

八、心系公司，积极配合。

完善各种管理制度，修订化验室工作质量手册，整理各种记录台帐，由于一些检验设备是上世纪七八十年代的产品，老化严重，加之标准的变化，已不能满足检验的需求，需增加或更新设备，所以购进更换了一台电阻炉和一台碱含量测定仪，在分析室与控制室安装了两台大风量排气扇，对已被药品腐蚀坏的通风橱重新维修，既强化了硬件设施，又降低了室内有毒气体、腐蚀性气体对人体的伤害。通过了三月份方圆认征中心进行的三标一体认证的现场考核考评工作。积极响应公司关于资源综合利用企业享受免税收政策，与省质检机构咨询相关法规与要求，结合小磨试验，制作内部标准样品，反复检验论证，确定了符合要求的原材料与配合比，在全员的共同努力下，有关部门支持与配合下，顺利完成了资源综合利用的基础工作。

九、加强安全教育，提高安全意识，全面推进5S管理。

安全第一，预防为主。是公司遵循的原则，把安全工作做实做细是每个员工义不容辞的责任。常言道：安全重于泰山。化验室所用高压钢瓶、液化汽、易燃易爆及腐蚀性、有毒药品保管与发放，建设立了一定的程序制度。建立了严格的交接班制度，履行班前班后会，坚持三不放过、四不伤害原则，不定时排查安全隐患，把安全操作做为重中之重来抓。响应公司开展5S管理活动，首先以清扫、清理为切入口，与生产无关的物品及时清理干净，对所用设备及仪器必须见本色，检验过程中能回收利用的坚持回收，积极开展“创先争优”活动，节能降耗、修旧利废、厉行节约，做到旧的能用，新的坚决不领。组织学习5S管理的基本内容，学习安全生产管理制度、岗位操作规程，用制度规范管理，在实践中加以完善，以标准化的准则，保障生产安全运行。一年来未发生过任何人身伤害事故和质量安全事故。

总之，在公司经理的坚强领导下，通过各部门的积极配合、大力支持以及全室员工的共同努力，我们的质量工作取得了较好的成绩。特别是出厂水泥的质量，一年来，没有发生过任何质量事故，事故率为零。现场施工方面也没出问题，比较稳定，表现良好。截止xx月底，共检出厂水泥22.75万吨，出厂水泥合格率、富裕强度合格率均为100%。42.5级水泥28天平均强度Mpa，比去年（）Mpa，32.5级水泥28天平均强度Mpa，比去年（）MPa，其中32.5水泥混合材掺入量41.1%，比去年（43.6）降低2.5%，42.5水泥混合材掺入量19.6%，比去年降（20.2%）低0.6%，出磨水泥SO3合格率80.1%，比去（73.5%）年提高6.6%，比表面积合格率72.9%，比去（71.5）年提高1.4%；立窑熟料平均标号46.1Mpa，比去年（48.4）降低2.3Mpa，立窑平均fcao3.54%，比去年（3.27）增加0.27%，进厂熟料平均强度53.6mpa，比去年（52.9）提高0.7MPa，进厂fcao%，比去年降低%。原料磨由于添加烟煤及搭配往年沉煤，平均配煤14.9%，比去年（14.14）每吨生料增加0.76%。从全年指标完成情况看：水泥混合材掺量下降，一是所进矿渣大部分属小钢厂生产，活性低，二是所生产的立窑熟料标号降低，三是从7月份以后因微硅粉缺乏，致使混合材比去年降低。工业副产石膏的加入，因为质量比二水石膏稳定，不但出磨水泥SO3合格率提高，稳定了水泥质量，同时降低了生产成本。工艺的改进，水泥比表面积合格率提高，使水泥28天强度得到了保证。矿粉磨比表面积77.4%，比去年（74.2）提高3.2%，矿粉的粗细程度，决定着水泥强度的高低，同时也关系到水泥的制造成本，因此，生产部门应本着合理、经济的原则，做好这项工作。通过各级领导各和全体员工的共同努力，今年水泥质量稳定性比前两年提高，取得了良好的经济效益和社会效益。

成绩固然可以肯定，但我们在工作中还存在着许多缺点和不足。

1、质量管理工作的力度不够，有时甚至疏于管理，具体工作做的不够精细和扎实，缺乏研究、探索和创新。没有很好的利用数理统计进行分析对比。对一些问题的把握不够准确。在检验工作中存在着漏检、不检等不良现象。

2、由于技术力量薄弱，磨头配料计量有不准确现象，致使对不同等级水泥中的混合材掺量把握得不够准确。对助磨剂的掺加量也控制的不够严格。缺乏监管力度。对生产工艺技术管理不细致，使工序质量出现波动。

3、内部管理工作存在着粗放的问题，执行有偏差，存在着一定的随意性。计划管理（主要是成本管理），检验设备管理、检验频次等方面，缺乏持之以恒的监督落实，管理深度和力度不够。导致我室计划成本增加。

4、职工学习与培训有待于加强，方法标准的更新，技术的改进，由于本室职工年龄普遍偏大，知识结构老化，一些检验数据与上级技术部门存在一定的差距。需要在今后的工作中有的放矢组织学习与培训。

明年工作的重点和打算。

1、贯彻落实公司的各项方针政策及精神，认真做好生产检验工作与内部管理工作，继续抓好生产过程管理和产品质量，特别是普通硅酸盐42.5水泥，在确保产品合格率、富裕强度合格率均为100%的基本前提下，精细管理，从严管理，质量方面要多研究、多分析、多监督，提高产品受检率和检验结果的准确率，最大限度提高混合材掺量，加强和与用户的沟通，做好产品的稳定性和均质性是当前市场所求。

2、做好固体工业废渣的综合利用的审查与验收工作，完成固体工业废渣利用工作的样品制备、检验以及现场审核。

3、是做好各种记录、台帐的整理工作，按照省行业办的要求统一台账以及各种记录的格式，规范原始记录、台帐的管理。做好各种管理制度的制、修订和落实工作。厉行节约，向管理要效益，维护保养好各种检验设备仪器，把好各种药品以及各种玻璃器皿、备品备件的出库管理关，做到旧的能修能用，新的坚决不领用，最大限度降低生产成本。

4、抓好安全管理，确保人生安全、质量安全零事故，促进安全生产。定期进行安全知识和培，加强安全操作意识，提高员工的安全防范能力，加强员工操作技能与业务知识学习，提高业务素质，确保检验数据的准确性。

对公司的建议：

1、根据国家标准要求，对化验室物理试验室室温及湿度有严格要求与规定，所配制空调已十多年（1999年配置），夏季温度高时故障率频发，经过了多次维修，但制冷效果已不能满足要求，建议公司能配备一台。

2、经过嘉峪关市技术监督局对本室计量器具的校正，我室所用国产万分之一电子天平和压力抗折试验机，经两年校正，已属性能不合格器具，并颁发了不合格器具证书，为了提高检验数据的准确性，提高与外部质检单位的校对合格率，希望公司考虑。